锅炉分为电站锅炉、工业锅炉、导热油炉、水套炉、原油加热炉、茶水炉、中频炉、高频炉、烧结炉、焙烧炉等。目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1、直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2、促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3、在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉没有危险的运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉没有危险的进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉没有危险的运行。为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和没有危险、经济运行。

       技术特点：

      1、 我公司采用先进的清洗工艺和成熟的清洗方式清洗速度快，采用符合分解法能快速分解各种污垢，加快清洗速度，没有遗留死角，除垢率高达95%，有效提高清洗质量。

      2、钝化预膜效果好，有很好的钝化性和成膜性，形成的保护膜具有很强的化学稳定性和物理性，能很好的防止氧化腐蚀的发生。

      3、采用的清洗剂为中性复合有机清洗剂，环保无污染，对环境无任何化学污染。

      4、该工艺技术不仅为业主提供放心的技术服务，赢得宝贵的施工时间，还为公司节约资金，合作共赢。